第203章 滿銀哥，你怎來啦！（第2頁）

新窯生產區域重新規劃了原料堆放區、制坯車間、燒制窯區、成品存放區等功能區域，布局更加合理，以提高生產效率。

原料處理場地，在生產方式上設計改進了原料采集方式，采用簡單機械輔助挖掘黏土，提高采集效率。

還設計準備建造專門的泥漿池和沉淀池，對黏土進行更精細的處理。

以后將采集的黏土曬干碾碎后，放入泥漿池加水攪拌成泥漿，通過濾網過濾雜質，再流入沉淀池沉淀的方式，使泥漿更加細膩純凈，提高瓦罐質量。

看似多了一道工序，但有效提供原料質量，再加上真空練泥，便泥坯更緊實細膩。

設計制坯環節區域，準備搭建半地下式的制坯車間，保持室內溫度和濕度相對穩定，有利于坯體成型和干燥。這更科學合理，一切都是為了產量和質量。雖然建設成本會提高，但一勞永逸。

將來更會引入腳踏式和手搖式制坯輪盤，提高制坯的效率和精度。

同時，制作一些簡單的模具，用于生產形狀規格統一的瓦罐部件，如罐口、罐底等，再進行組裝，提高生產的標準化程度。

特別是石膏模具的研制，能生產一些復雜瓦罐打下基礎。

設計新的燒制窯，采用新型35米長的隧道窯爐結構，相比傳統土窯，具有更好的保溫性能和熱量分布均勻性。且生產效率高，產品質量穩定的特點。

又使用耐火磚和保溫材料建造窯體，減少熱量散失，提高燒制效率。在窯爐上設置多個測溫孔和通風口，便于控制燒制溫度和火候，通過調節通風口大小和添加燃料的速度，精確控制燒制過程。

準備采用煤炭作為主要燃料，搭配一些秸稈等輔助燃料，提高燃燒效率和熱量產生。

以后在燒制過程中，根據瓦罐的不同燒制階段，通過測溫孔測量溫度，嚴格控制升溫速度和保溫時間。

燒制完成后，采用自然冷卻和強制通風冷卻相結合的方式，縮短冷卻時間，提高生產周期。

如果建成后，生產效率比以前瓦罐窯廠效率高出太多，舊窯依靠手工和簡單工具，生產環節耗時較長，一窯瓦罐的生產周期可能需要五天到一星期。

新窯廠通過引入機械輔助和改進工藝，制坯、燒制等環節的效率大幅提高，生產周期可縮短至兩到三天左右。

產品質量，舊窯廠原料處理粗糙，燒制溫度和火候難以精確控制，瓦罐質量參差不齊，次品率較高。

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